電線電纜廠家介紹電纜質量缺陷及排除方法

一、交(jiao)聯度（熱(re)延伸）不合格

交聯度(du)達不(bu)到標(biao)準，則(ze)電纜(lan)的(de)熱—機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)不(bu)合格，不(bu)能(neng)滿足工(gong)作溫度(du) 90℃的(de)要(yao)求(qiu)。

交聯度(du)不合(he)(he)格的(de)原(yuan)因(yin)，一(yi)是(shi)配(pei)方不合(he)(he)格，配(pei)合(he)(he)劑的(de)種(zhong)(zhong)類配(pei)比不當，應(ying)該(gai)調整配(pei)方來(lai)解決；二是(shi)硫化工藝(yi)不當，比如氣壓過低(di)，線速快，冷卻水位高等因(yin)素造(zao)成，解決的(de)辦法是(shi)首先查清是(shi)什(shen)么原(yuan)因(yin)，可能是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)，也可能是(shi)幾(ji)種(zhong)(zhong)原(yuan)因(yin)同時存在，針對原(yuan)因(yin)加以排除。

二、結構及外觀不合格

（一）絕緣層(ceng)厚度(du)最薄點低于標(biao)準規(gui)定的最小(xiao)(xiao)值(zhi)，或者平均厚度(du)低于標(biao)稱值(zhi)。絕緣厚度(du)不合格產(chan)生的原因(yin)是線速度(du)快，擠出(chu)機出(chu)膠量小(xiao)(xiao)，模(mo)具(ju)選(xuan)配(pei)不當(dang)等。

解(jie)決辦(ban)法是降低線速(su)度或(huo)擠(ji)出機(ji)升速(su)，調(diao)整模(mo)具的尺(chi)寸。

（二）偏心

偏心(xin)產生的(de)原因是模具沒有調正(zheng)或募集調好(hao)后懸掛度控(kong)制(zhi)發生了變化，解(jie)決的(de)辦法是開車(che)過程中盡量將懸垂度控(kong)制(zhi)穩(wen)定。

三、竹(zhu)節(jie)狀

電纜外(wai)呈竹(zhu)節狀產(chan)生的(de)原因(yin)是電氣，機械(xie)系(xi)統的(de)原因(yin)造成(cheng)牽(qian)引速度不穩(wen)定，二是模(mo)芯太小，或者是導(dao)體外(wai)徑不均勻(yun)。

排除方法是檢查機械(xie)、電氣系統、排除故障。適當調整(zheng)芯的(de)大小(xiao)，控制郊(jiao)縣外徑盡量均勻，超過工藝(yi)規定(ding)的(de)絞線能使用。

四(si)、表面(mian)劃傷

（一） 電(dian)纜在硫化管中碰到上、下壁(bi)或異(yi)物(wu)。所以要求調節好懸掛度，盡(jin)量使線芯在交聯(lian)管中部(bu)移(yi)動，發現異(yi)物(wu)，及時清理(li)。

（二） 模套(tao)外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套(tao)溫度調整好，防止過熱，一旦發現燒焦，應立刻停車清(qing)除，或者不會自行變好。

五、雜質(zhi)

絕緣料(liao)和(he)半(ban)絕緣料(liao)中雜(za)質(zhi)多數(shu)是(shi)在(zai)混料(liao)時(shi)和(he)擠(ji)出(chu)機加料(liao)過程(cheng)中帶入的(de)。操作過程(cheng)中應(ying)嚴格注意料(liao)的(de)清潔，防止外界雜(za)質(zhi)混入。另一(yi)種雜(za)質(zhi)是(shi)焦燒疙瘩，它的(de)存在(zai)影響電纜(lan)的(de)性能和(he)使用壽命，所以在(zai)混料(liao)和(he)擠(ji)出(chu)時(shi)嚴格控制溫度，防止焦燒現象的(de)發生。

六(liu)、氣泡

絕(jue)緣(yuan)中產生的(de)氣(qi)(qi)泡可能有(you)兩(liang)種原因。一(yi)(yi)是在擠(ji)塑時造成。解決(jue)辦法是選配(pei)適當(dang)模具。屏蔽層有(you)氣(qi)(qi)泡，主要原因是料中有(you)水分，擠(ji)出前(qian)應(ying)該干燥，二是冷卻(que)不充(chong)分，這時就會出現如下，在距線(xian)芯等(deng)距地(di)圓周(zhou)上出現一(yi)(yi)圈(quan)氣(qi)(qi)泡。排除的(de)方法是加(jia)強冷卻(que)，上升水位及降低冷卻(que)水的(de)溫度。

七、電纜(lan)性(xing)能不合(he)格(ge)

（一）游離(li)放(fang)電和介(jie)質(zhi)損耗不合格

游離放(fang)電和介質損耗不合格產生(sheng)的(de)原(yuan)因很復雜，它與(yu)外(wai)屏(ping)蔽(bi)。絕緣是否含有(you)氣泡和雜質，原(yuan)材料(liao)的(de)性能等有(you)密切關(guan)系。排(pai)除方法(fa)是保持(chi)原(yuan)材料(liao)清潔，嚴格按工(gong)藝生(sheng)產。

（二）電纜絕緣擊穿

電纜絕緣擊(ji)穿的原因主要是絕緣料(liao)混入雜(za)(za)質(zhi)和外界損傷(shang)(shang)造(zao)成，因嚴格(ge)(ge)避免(mian)和外界損傷(shang)(shang)造(zao)成，因而盡量避免(mian)雜(za)(za)質(zhi)混入，半(ban)成品嚴格(ge)(ge)管理，防止磕絆(ban)碰傷(shang)(shang)。

（三）墊(dian)層擊穿

造成墊層擊(ji)穿的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原因(yin)是(shi)鋼(gang)帶(dai)(dai)有毛(mao)刺、卷邊、刺破墊層，排除的(de)方(fang)法是(shi)鋼(gang)帶(dai)(dai)不(bu)合格質量要(yao)(yao)求的(de)不(bu)等使用，墊層采(cai)用硬(ying)度大(da)些的(de)塑料帶(dai)(dai)，并且(qie)要(yao)(yao)保證墊層的(de)厚(hou)度