江蘇電線電纜廠家介紹電線電纜流程制造流程

       電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜(lan)的制造與大多數機(ji)電(dian)(dian)產(chan)(chan)品的生產(chan)(chan)方式是(shi)完(wan)全不同的。機(ji)電(dian)(dian)產(chan)(chan)品通常采用(yong)將另件(jian)(jian)裝配(pei)成部件(jian)(jian)、多個部件(jian)(jian)再裝配(pei)成單臺產(chan)(chan)品，產(chan)(chan)品以臺數或件(jian)(jian)數計量。電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜(lan)是(shi)以長度為(wei)基本(ben)計量單位。所(suo)有(you)電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜(lan)都(dou)是(shi)從導體加(jia)工開始，在導體的外圍一(yi)層(ceng)(ceng)一(yi)層(ceng)(ceng)地加(jia)上絕緣(yuan)、屏蔽、、成纜(lan)、護層(ceng)(ceng)等而(er)制成電(dian)(dian)線(xian)電(dian)(dian)纜(lan)產(chan)(chan)品。產(chan)(chan)品結構越(yue)復雜(za)，疊加(jia)的層(ceng)(ceng)次就越(yue)多。

　　一、電(dian)線電(dian)纜產品制(zhi)造的(de)工(gong)藝特性：

　　1．大長(chang)度連續疊加組合生(sheng)產(chan)方式(shi)

　　大長(chang)度連續疊加組合生產方式(shi)，對電線電纜生產的(de)影響是全局性(xing)和控制性(xing)的(de)，這涉(she)及和影響到：

　　（1）生產工藝流程和設備布置

　　生(sheng)產車間的(de)(de)各(ge)種設備必須(xu)(xu)按(an)產品要求(qiu)的(de)(de)工(gong)藝(yi)流程合(he)理排(pai)放，使各(ge)階段(duan)的(de)(de)半成品，順次流轉(zhuan)。設備配置(zhi)要考慮生(sheng)產效率不(bu)同(tong)而進行生(sheng)產能力(li)的(de)(de)平衡，有的(de)(de)設備可能必須(xu)(xu)配置(zhi)兩臺(tai)或(huo)多臺(tai)，才能使生(sheng)產線的(de)(de)生(sheng)產能力(li)得以平衡。從(cong)而設備的(de)(de)合(he)理選配組(zu)合(he)和(he)(he)生(sheng)產場(chang)地的(de)(de)布置(zhi)，必須(xu)(xu)根據產品和(he)(he)生(sheng)產量來平衡綜(zong)合(he)考慮。

　　（2）生(sheng)產組織管理

　　生(sheng)產(chan)組織管理必須科(ke)學合(he)理、周密(mi)準(zhun)確(que)、嚴格細(xi)致，操作者必須一(yi)絲不茍地按工藝要求(qiu)執行，任何一(yi)個(ge)環節出(chu)現問題，都會影(ying)(ying)響工藝流程的通暢(chang)，影(ying)(ying)響產(chan)品(pin)的質(zhi)量(liang)和(he)交貨。特別是多芯電纜(lan)，某(mou)一(yi)個(ge)線對(dui)或基本單(dan)元(yuan)長度短了，或者質(zhi)量(liang)出(chu)現問題，則整根(gen)電纜(lan)就會長度不夠，造成報(bao)廢(fei)。反之，如果某(mou)個(ge)單(dan)元(yuan)長度過(guo)長，則必須鋸去造成浪(lang)費(fei)。

　　（3）質量管(guan)理

　　大(da)長(chang)度連續疊加(jia)組合的(de)(de)(de)生產方式，使生產過程中任何一個(ge)環(huan)節(jie)、瞬時發生一點問題(ti)，就(jiu)(jiu)會影響整根(gen)(gen)電(dian)纜(lan)質量(liang)(liang)。質量(liang)(liang)缺(que)陷越是發生在內層，而(er)且(qie)沒有(you)及時發現終止生產，那么造成的(de)(de)(de)損失就(jiu)(jiu)越大(da)。因為電(dian)線(xian)電(dian)纜(lan)的(de)(de)(de)生產不同于(yu)組裝(zhuang)(zhuang)式的(de)(de)(de)產品，可以(yi)拆開重裝(zhuang)(zhuang)及更(geng)換另件(jian)；電(dian)線(xian)電(dian)纜(lan)的(de)(de)(de)任一部件(jian)或工(gong)藝過程的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)問題(ti)，對(dui)這(zhe)根(gen)(gen)電(dian)纜(lan)幾乎(hu)是無(wu)法(fa)挽回和彌補的(de)(de)(de)。事后的(de)(de)(de)處(chu)理(li)都是十分(fen)消極的(de)(de)(de)，不是鋸短就(jiu)(jiu)是降級處(chu)理(li)，要么報廢整條電(dian)纜(lan)。它無(wu)法(fa)拆開重裝(zhuang)(zhuang)。

　　電線電纜的質(zhi)量管(guan)理(li)，必須貫串整個(ge)生產過程。質(zhi)量管(guan)理(li)檢查(cha)部門要對整個(ge)生產過程巡回(hui)檢查(cha)、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證(zheng)產品質(zhi)量，提高企業經濟效益的重要保證(zheng)和手段。

　　2．生(sheng)產工藝門類(lei)多、物(wu)料(liao)流量(liang)大

　　電(dian)線電(dian)纜制造(zao)涉及的工(gong)藝門(men)類廣泛，從有色(se)金(jin)屬(shu)的熔煉和壓力加工(gong)，到塑(su)料(liao)、橡膠、油漆等(deng)化工(gong)技術；纖維(wei)材料(liao)的繞包(bao)、編織等(deng)的紡織技術，到金(jin)屬(shu)材料(liao)的繞包(bao)及金(jin)屬(shu)帶材的縱包(bao)、焊接的金(jin)屬(shu)成形加工(gong)工(gong)藝等(deng)等(deng)。

　　電(dian)線電(dian)纜制造所用的各種(zhong)材(cai)料，不但類別、品種(zhong)、規格多，而且數量(liang)大。因此，各種(zhong)材(cai)料的用量(liang)、備(bei)用量(liang)、批料周期與批量(liang)必須核定(ding)(ding)。同時，對廢(fei)品的分解(jie)處理、回(hui)收，重(zhong)復利用及廢(fei)料處理，作為(wei)管理的一個(ge)重(zhong)要內容，做(zuo)好材(cai)料定(ding)(ding)額(e)管理、重(zhong)視節約工(gong)作。

　　電線(xian)電纜生(sheng)產(chan)中，從原材料(liao)及各(ge)種輔助材料(liao)的(de)進(jin)出(chu)、存儲，各(ge)工(gong)序半成(cheng)品(pin)的(de)流(liu)轉到(dao)產(chan)品(pin)的(de)存放(fang)、出(chu)廠，物料(liao)流(liu)量大，必須合理(li)布(bu)局、動態管(guan)理(li)。

　　3．專用設備多

　　電(dian)線電(dian)纜制造使用(yong)(yong)具有本行業工藝特(te)點的(de)專用(yong)(yong)生產(chan)設(she)備(bei)，以適應線纜產(chan)品的(de)結構、性能要求(qiu)，滿足大長度連續并盡可能高(gao)速生產(chan)的(de)要求(qiu)，從(cong)而形(xing)成了線纜制造的(de)專用(yong)(yong)設(she)備(bei)系列。如擠塑(su)機(ji)系列、拉線機(ji)系列、絞線機(ji)系列、繞包機(ji)系列等(deng)。

　　電(dian)線電(dian)纜的(de)制(zhi)造(zao)工藝和(he)專(zhuan)用(yong)設備的(de)發(fa)展密切相(xiang)關(guan)，互相(xiang)促(cu)進(jin)。新工藝要求，促(cu)進(jin)新專(zhuan)用(yong)設備的(de)產生(sheng)和(he)發(fa)展；反過(guo)來(lai)，新專(zhuan)用(yong)設備的(de)開(kai)發(fa)，又(you)提(ti)(ti)高(gao)促(cu)進(jin)了新工藝的(de)推(tui)廣和(he)應(ying)用(yong)。如拉絲、退火、擠(ji)出串(chuan)聯(lian)線；物理發(fa)泡生(sheng)產線等專(zhuan)用(yong)設備，促(cu)進(jin)了電(dian)線電(dian)纜制(zhi)造(zao)工藝的(de)發(fa)展和(he)提(ti)(ti)高(gao)，提(ti)(ti)高(gao)了電(dian)纜的(de)產品質量和(he)生(sheng)產效率。

　　二、電線電纜的主要工(gong)藝

　　電線電纜是通(tong)過：拉制(zhi)、絞制(zhi)、包覆(fu)三種工(gong)藝來制(zhi)作完成的，型號規格(ge)越復(fu)雜(za)，重復(fu)性越高。

　　1．拉制

　　在(zai)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)壓(ya)(ya)力加工(gong)中.在(zai)外力作用下使金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)強行通(tong)過模具（壓(ya)(ya)輪）,金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)橫截面(mian)積被壓(ya)(ya)縮,并獲得(de)所要求的橫截面(mian)積形(xing)狀和尺寸的技術加工(gong)方法稱為金(jin)(jin)(jin)(jin)屬(shu)拉制。

　　拉制(zhi)(zhi)工藝分：單絲(si)拉制(zhi)(zhi)和絞制(zhi)(zhi)拉制(zhi)(zhi)。

　　2．絞制

　　為(wei)了提(ti)高電(dian)線電(dian)纜(lan)的(de)柔軟度(du)、整體度(du)，讓2根以上的(de)單線，按著規定(ding)的(de)方向交織在(zai)一(yi)起稱為(wei)絞(jiao)制。

　　絞制工藝分(fen)：導體絞制、成纜、編織(zhi)、鋼絲(si)裝鎧和纏繞。

　　3．包覆

　　根據對電線電纜不(bu)同的(de)(de)性能要求，采(cai)用專用的(de)(de)設備在(zai)導體(ti)的(de)(de)外面(mian)包覆(fu)不(bu)同的(de)(de)材料。包覆(fu)工藝分：

　　A．擠包：橡膠、塑料(liao)、鉛、鋁等材料(liao)。

　　B．縱包：橡皮(pi)、皺紋鋁帶材料(liao)。

　　C．繞包：帶(dai)狀的紙帶(dai)、云母帶(dai)、無(wu)堿玻璃纖(xian)維帶(dai)、無(wu)紡布、塑料帶(dai)等，線狀的棉紗、絲(si)等纖(xian)維材料。

　　D． 浸涂(tu)：絕緣漆、瀝青(qing)等

　　三、塑料電線電纜制造的基本(ben)工藝流程(cheng)

　　1．銅(tong)、鋁單(dan)絲拉(la)制(zhi)

　　電線電纜(lan)常用的銅、鋁桿材，在(zai)常溫下，利用拉(la)絲機通過一(yi)道(dao)(dao)或數(shu)道(dao)(dao)拉(la)伸模(mo)具的模(mo)孔，使其截面減(jian)小、長度增加、強度提高。拉(la)絲是(shi)各電線電纜(lan)公司(si)的首道(dao)(dao)工(gong)序，拉(la)絲的主要工(gong)藝參數(shu)是(shi)配模(mo)技術。

　　2．單絲退(tui)火(huo)

　　銅(tong)、鋁單絲(si)在加(jia)熱(re)到(dao)一定的(de)溫度下，以再結晶的(de)方式(shi)來提(ti)高單絲(si)的(de)韌(ren)性、降低單絲(si)的(de)強度，以符合電線電纜對導(dao)電線芯(xin)的(de)要(yao)求(qiu)。退火工序關鍵(jian)是杜(du)絕銅(tong)絲(si)的(de)氧化(hua).

　　3．導體的絞(jiao)制

　　為了(le)提高(gao)電(dian)線電(dian)纜的柔軟度(du)，以(yi)便于敷設安裝，導電(dian)線芯(xin)采取多(duo)根(gen)單絲絞(jiao)合(he)(he)而成。從導電(dian)線芯(xin)的絞(jiao)合(he)(he)形式上(shang)，可(ke)分(fen)為規(gui)則絞(jiao)合(he)(he)和非(fei)規(gui)則絞(jiao)合(he)(he)。非(fei)規(gui)則絞(jiao)合(he)(he)又分(fen)為束絞(jiao)、同心復絞(jiao)、特殊絞(jiao)合(he)(he)等(deng)。

　　為了減(jian)少(shao)導線的(de)占用(yong)面(mian)積、縮小(xiao)電纜的(de)幾何尺(chi)寸，在絞合導體的(de)同時采(cai)用(yong)緊壓形式，使普通圓形變異(yi)為半圓、扇形、瓦形和緊壓的(de)圓形。此種(zhong)導體主要應用(yong)在電力(li)電纜上。

　　4．絕緣擠出

　　塑料電線電纜主(zhu)要(yao)采用擠包實(shi)心型絕(jue)緣層，塑料絕(jue)緣擠出的主(zhu)要(yao)技(ji)術要(yao)求：

　　4．1．偏心度：擠(ji)出的絕緣厚度的偏差(cha)(cha)值是體現擠(ji)出工藝(yi)水平的重要標志(zhi),大(da)多(duo)數的產品結構尺寸及其(qi)偏差(cha)(cha)值在(zai)標準(zhun)中均(jun)有明確(que)的規定。

　　4．2．光滑度：擠出(chu)的絕緣(yuan)層表面要(yao)求光滑，不得(de)出(chu)現表面粗(cu)糙、燒焦、雜質的不良質量問題

　　4．3．致密度：擠出絕(jue)緣(yuan)層的(de)橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的(de)針(zhen)孔(kong)，杜絕(jue)有氣泡的(de)存在。

　　5．成纜

　　對于多(duo)芯(xin)(xin)的電纜(lan)(lan)(lan)為了(le)保證成型度、減小電纜(lan)(lan)(lan)的外形，一般(ban)都(dou)需要(yao)將其絞(jiao)合為圓形。絞(jiao)合的機理與導體絞(jiao)制(zhi)相仿，由于絞(jiao)制(zhi)節徑較大(da)，大(da)多(duo)采用無退扭方式。成纜(lan)(lan)(lan)的技術要(yao)求(qiu)：一是(shi)杜絕(jue)異型絕(jue)緣線芯(xin)(xin)翻身而導致電纜(lan)(lan)(lan)的扭彎；二是(shi)防止(zhi)絕(jue)緣層被劃傷。

　　大部分電(dian)(dian)纜在成(cheng)纜的同時伴隨(sui)另外兩個工(gong)序的完(wan)成(cheng)：一(yi)個是(shi)填充，保證成(cheng)纜后電(dian)(dian)纜的圓整和穩定；一(yi)個是(shi)綁扎(zha)，保證纜芯不松(song)散。

　　6．內護層(ceng)

　　為(wei)了(le)保(bao)護(hu)絕緣線芯不被(bei)鎧裝所疙傷(shang)，需要對絕緣層(ceng)進(jin)行適(shi)當的(de)保(bao)護(hu)，內(nei)(nei)護(hu)層(ceng)分：擠包內(nei)(nei)護(hu)層(ceng)（隔(ge)離套）和(he)繞(rao)包內(nei)(nei)護(hu)層(ceng)（墊層(ceng)）。繞(rao)包墊層(ceng)代替綁扎(zha)帶與成纜工序同步進(jin)行。

　　7．裝鎧

　　敷設(she)在(zai)地下電(dian)纜，工作(zuo)中(zhong)可能承受一定的正壓力作(zuo)用(yong)，可選擇內鋼帶鎧(kai)裝結(jie)構(gou)。電(dian)纜敷設(she)在(zai)既有正壓力作(zuo)用(yong)又有拉力作(zuo)用(yong)的場合（如水中(zhong)、垂直(zhi)豎井或落差較(jiao)大的土壤中(zhong)），應選用(yong)具有內鋼絲鎧(kai)裝的結(jie)構(gou)型。

　　8．外護套

　　外(wai)護套(tao)是保護電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)的絕緣層防止環境因素侵蝕(shi)的結(jie)構部分。外(wai)護套(tao)的主要作用(yong)是提高電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜(lan)的機械強度、防化(hua)學(xue)腐蝕(shi)、防潮、防水浸人、阻(zu)止電(dian)(dian)纜(lan)燃(ran)燒(shao)等(deng)能力。根(gen)據對電(dian)(dian)纜(lan)的不(bu)同(tong)要求利(li)用(yong)擠(ji)塑(su)機直(zhi)接(jie)擠(ji)包塑(su)料護套(tao)。