江蘇電線電纜生產中的常見問題及解決辦法

 1、交聯度(熱延伸)不合格

交聯度達不(bu)到(dao)標準，則電(dian)纜的(de)熱—機(ji)械性能(neng)(neng)不(bu)合格(ge)，不(bu)能(neng)(neng)滿足工作溫(wen)度 90℃的(de)要求(qiu)。

交聯度不合格(ge)的原因(yin)，一是配(pei)方(fang)不合格(ge)，配(pei)合劑的種類配(pei)比不當，應該調整配(pei)方(fang)來解決(jue);二是硫化(hua)工藝(yi)不當，比如氣壓過(guo)低，線(xian)速快，冷卻水位高等因(yin)素造成，解決(jue)的辦法是首先查清是什么原因(yin)，可能是一種，也可能是幾種原因(yin)同時存在，針對(dui)原因(yin)加以排除。

2、結構及外觀不(bu)合格

(一)絕緣層厚度(du)(du)最薄點低(di)于標準(zhun)規定的最小值，或者(zhe)平均厚度(du)(du)低(di)于標稱值。絕緣厚度(du)(du)不(bu)合格產生的原(yuan)因是線速度(du)(du)快(kuai)，擠出機(ji)出膠量小，模(mo)具選(xuan)配不(bu)當等。

解決辦法(fa)是(shi)降低線(xian)速度或擠出機升速，調整(zheng)模具的尺寸。

(二)偏心

偏心產生的原因是模具沒有調正或募集調好后懸掛度控制發生了變化，解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩定。

3、竹節狀

電纜外呈竹節狀產生的原因是電氣，機械系統的原因造成牽引速度不穩定，二是模芯太小，或者是導體外徑不均勻。

排除方法是檢查機械、電氣系統、排除故障。適當調整芯的大小，控制郊縣外徑盡量均勻，超過工藝規定的絞線能使用。

4、表面劃傷

(一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使線芯在交聯管中部移動，發現異物，及時清理。

(二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調整好，防止過熱，一旦發現燒焦，應立刻停車清除，或者不會自行變好。

5、雜質

絕緣料和半絕緣料中雜質多數是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔，防止外界雜質混入。另一種雜質是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時嚴格控制溫度，防止焦燒現象的發生。

6、氣泡

絕緣(yuan)中產生的氣泡(pao)可能有(you)兩種原因。一(yi)是(shi)在擠(ji)塑(su)時造成(cheng)。解決(jue)辦法是(shi)選配適當模具。屏(ping)蔽(bi)層(ceng)有(you)氣泡(pao)，主(zhu)要原因是(shi)料中有(you)水(shui)分，擠(ji)出前(qian)應該干(gan)燥(zao)，二(er)是(shi)冷(leng)卻不充分，這(zhe)時就會出現如下，在距線芯等距地圓周上出現一(yi)圈氣泡(pao)。排除的方(fang)法是(shi)加強冷(leng)卻，上升水(shui)位及降低冷(leng)卻水(shui)的溫度。