閃奇電線(xian)電纜具(ju)體實施方式

下面對(dui)本(ben)發明做進一(yi)步的詳(xiang)細(xi)說(shuo)(shuo)明，以令本(ben)領域技術人員參照說(shuo)(shuo)明書文字能夠據以實施。

本(ben)發明提供一種電(dian)線電(dian)纜(lan)的制(zhi)作方法，包括：

步驟(1)制作電(dian)鍍液，電(dian)鍍液中(zhong)硫(liu)酸銅的(de)濃度(du)為100～120g/L，硫(liu)酸的(de)濃度(du)為26～45g/L，氯離子的(de)濃度(du)為0.06～0.09g/L，表面活性劑的(de)濃度(du)為3.5～4.5g/L，納米石(shi)墨烯的(de)濃度(du)為6～8g/L；

步驟(2)以銅(tong)片為陽(yang)極(ji)，以銅(tong)板為陰極(ji)，將陽(yang)極(ji)和陰極(ji)置于電鍍(du)液中，將電鍍(du)液的溫(wen)度從30℃升溫(wen)至80℃，并使(shi)電鍍(du)液的溫(wen)度在80℃下保(bao)(bao)持0.5～1h，之后將電鍍(du)液的溫(wen)度降低(di)至50℃，并在50℃下保(bao)(bao)持1～2h，電流密度為23～40A/dm2；

步驟(3)用所(suo)述銅板制(zhi)作(zuo)導(dao)電線芯。

本發明在電鍍液中(zhong)加(jia)入了(le)納米石(shi)墨(mo)烯，導電線芯(xin)具有銅(tong)-石(shi)墨(mo)烯復(fu)相，導電線芯(xin)具備良好的導線性和抗腐蝕(shi)性。

本(ben)發(fa)明(ming)中，先(xian)使電鍍液的(de)(de)溫(wen)度(du)從30℃上升(sheng)至較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)度(du)，之后再較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)度(du)下保持一(yi)段時間，以促(cu)使反(fan)應的(de)(de)發(fa)生，增加石墨烯在銅(tong)板上的(de)(de)沉積和結(jie)合量；當(dang)進行(xing)至一(yi)段時間后，再將溫(wen)度(du)降低至50℃，以促(cu)使石墨烯穩定地結(jie)合在銅(tong)板上。

優選的(de)是，所述(shu)(shu)的(de)電線電纜的(de)制作方法中，所述(shu)(shu)步(bu)驟(1)中，電鍍液中硫(liu)酸(suan)銅的(de)濃(nong)度(du)為(wei)115g/L，硫(liu)酸(suan)的(de)濃(nong)度(du)為(wei)30g/L，氯離子(zi)的(de)濃(nong)度(du)為(wei)0.08g/L。

優選的是，所述的電線電纜的制作方法(fa)中，所述步驟(2)中，電鍍液的溫度在(zai)80℃下保(bao)持(chi)1h，之后將(jiang)電鍍液的溫度降低至50℃，并在(zai)50℃下保(bao)持(chi)1.5h。

優選(xuan)的(de)是，所(suo)述的(de)電(dian)線電(dian)纜(lan)的(de)制作方(fang)法(fa)中，所(suo)述步驟(zou)(2)中，電(dian)流(liu)密度為35A/dm2。

優(you)選(xuan)的是，所述的電線電纜的制(zhi)作方(fang)法中，表面活性劑的濃度為(wei)3.8g/L。

優選(xuan)的(de)是，所述的(de)電線電纜(lan)的(de)制作方(fang)法(fa)中，納米(mi)石墨(mo)烯的(de)濃(nong)度為6.7g/L。

盡管本(ben)發(fa)明(ming)的實施(shi)方案已(yi)公開如上(shang)，但其并不(bu)(bu)僅(jin)僅(jin)限(xian)于(yu)說明(ming)書和(he)實施(shi)方式中(zhong)所列運用，它完全(quan)可以被(bei)適(shi)用于(yu)各種適(shi)合本(ben)發(fa)明(ming)的領(ling)域，對于(yu)熟悉本(ben)領(ling)域的人員(yuan)而言，可容易地實現另外(wai)的修改(gai)，因(yin)此在不(bu)(bu)背離權利(li)要求及等同范(fan)圍所限(xian)定的一般概念下(xia)，本(ben)發(fa)明(ming)并不(bu)(bu)限(xian)于(yu)特(te)定的細節。