銅是電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)主要(yao)原料，由于各(ge)個(ge)企業(ye)的(de)(de)生產(chan)方式(shi)和制造工(gong)藝的(de)(de)不同，生產(chan)的(de)(de)方式(shi)主要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方法較多(duo)，其(qi)特點(dian)是金屬(shu)在豎爐中融化后，銅液通過保(bao)溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉(bi)的(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)冷卻強度進行(xing)冷卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后進行(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制，生產(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)為熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本全部采用(yong)上引連鑄法生(sheng)產，金屬在(zai)感應電爐中融化(hua)后(hou)通過石(shi)墨模進(jin)行上引連續鑄造，之后(hou)進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)產的無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄造組織(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以(yi)下。無(wu)論是(shi)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是(shi)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，在(zai)組織(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)(yang)含量分(fen)布、雜質(zhi)的形(xing)式及分(fen)布等諸多方面有(you)較大差別。那么什么樣的銅(tong)才(cai)是(shi)好銅(tong)呢？

一、拉制(zhi)性能

銅(tong)桿(gan)的(de)拉制性能(neng)跟很(hen)多(duo)因素(su)有關(guan)，如雜(za)質(zhi)的(de)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控(kong)制等。下面分別從以上幾(ji)個方(fang)面對銅(tong)桿(gan)的(de)拉制性能(neng)進行(xing)分析。

1.熔化方式(shi)對S等雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿主(zhu)要是通過氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進入銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)(dui)原料(liao)要求相對(dui)(dui)低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)桿，由于(yu)是用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解(jie)銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入到銅(tong)液中(zhong)。

2.鑄(zhu)造過程中雜(za)質(zhi)的進入

在(zai)生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)轉運銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)剝落，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落，會(hui)給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾(jia)雜。而熱(re)軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給低氧桿的(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)影響。上引連鑄法生產(chan)(chan)工藝(yi)流程(cheng)較(jiao)短，銅液(ye)是通(tong)(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流式(shi)完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)沖擊不大，結晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)石墨模內進行，所以(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能(neng)產(chan)(chan)生的(de)污染源較(jiao)少，雜質(zhi)進入(ru)的(de)機會(hui)較(jiao)少。

3.氧在低氧銅桿和無氧銅桿中的(de)分(fen)布形式及其影響

氧(yang)含(han)量(liang)對低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯(xian)的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量(liang)增加到(dao)較好的(de)(de)(de)時候，銅桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率較低(di)。這是因為氧(yang)在與大部分雜質(zhi)反(fan)應的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清(qing)除(chu)(chu)器(qi)的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利(li)于(yu)去除(chu)(chu)銅液(ye)中的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。較好的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)為拉線(xian)工藝(yi)提(ti)供(gong)了(le)較好的(de)(de)(de)條(tiao)件。

無氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿變脆(cui)，延伸率下(xia)降，拉(la)伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組織疏(shu)松，還能(neng)導(dao)致無氧(yang)銅(tong)桿導(dao)電率下(xia)降。因(yin)此，嚴格控制(zhi)上引連鑄工藝及產品質量。

二(er)、表(biao)面(mian)質量

在(zai)生產(chan)電磁(ci)線等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也(ye)需提出要求。需要拉(la)制后(hou)的(de)銅(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通(tong)過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗測量(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)質(zhi)量(liang)和(he)扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定其(qi)好壞(huai)。

從(cong)制(zhi)桿的(de)(de)原材料到制(zhi)線的(de)(de)經濟性有差別。制(zhi)造無氧(yang)(yang)銅桿要求質量較高的(de)(de)原材料。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)(de)銅線時(shi)，低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)優點比(bi)較明顯，而無氧(yang)(yang)銅桿顯得(de)更為(wei)優越的(de)(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)銅線。

低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)與無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的有(you)所不(bu)同。低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)能照搬到無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)上來，至少兩者的退火工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)不(bu)同的。因為線(xian)(xian)的柔軟(ruan)性深受(shou)材(cai)料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)(xian)和退火工(gong)藝(yi)(yi)的影響(xiang)，不(bu)能簡單(dan)地(di)說低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)或無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)誰軟(ruan)誰硬。

生產部